Отгрузка сегодня
Главная/Детали/Токарная обработка
ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Изготовление деталей методом токарной обработки из электроизоляционных материалов

Вытачиваем втулки, кольца, шайбы, цилиндрические фланцы, стержни, оси, шпильки и другие тела вращения по чертежам заказчика.

Точность — до 0,01 мм по диаметру и отдельным посадочным размерам, если это допускают материал, габарит детали и требования чертежа. Соосность и торцевые параметры проверяются по документации.

Отправить чертёж на расчёт →
ЧТО ДАЁТ ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Что даёт токарная обработка

Токарная обработка подходит для деталей с наружными и внутренними диаметрами, торцами, канавками, фасками и резьбой. Метод используют, когда критичны посадочные диаметры, соосность отверстия и наружной поверхности, перпендикулярность торцов.

Деталь изготавливается по программе ЧПУ и контролируется измерительным инструментом. Повторяемость партии зависит от материала, заготовки, инструмента и требований чертежа.

ПРИМЕНЕНИЕ

Для каких деталей подходит

Тип деталиПочему выбирают токарную обработку
ВтулкиВнутренний и наружный диаметр, соосность, торцы
КольцаДиаметры, высота, плоскость торцов
ШайбыОтверстие, внешний диаметр, толщина
Цилиндрические фланцыДиаметр, торцевые поверхности, отверстия после дополнительной операции
Стержни и осиДиаметр, длина, фаски
Шпильки и гайкиРезьба, диаметр под резьбу, торцы
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Технические параметры

ПараметрЗначение
МетодТокарная обработка на ЧПУ
ТочностьДо 0,01 мм на отдельных размерах после проверки чертежа
РезьбаНаружная и внутренняя по согласованному стандарту и полю допуска
МАТЕРИАЛЫ

Материалы для токарной обработки

Обрабатываем материалы в прутках, трубах и подготовленных заготовках: стеклотекстолит СТЭФ и EPGC, текстолит А, Б, ПТ, ПТК, фторопласт Ф-4/PTFE, капролон ПА-6 и ПА-6-МО, поликарбонат, полипропилен.

Для антифрикционных деталей чаще рассматривают капролон и текстолит. Для химически стойких деталей — фторопласт. Для электроизоляционных втулок и колец — стеклотекстолит и EPGC. Итоговый выбор зависит от нагрузки, температуры, среды и требований чертежа.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Контроль качества

  • наружный и внутренний диаметры;
  • соосность наружной и внутренней поверхности, если указана в чертеже;
  • перпендикулярность торцов;
  • резьба калибром или другим согласованным методом контроля;
  • качество поверхности и кромок.
ФОРМА ЗАЯВКИ

Отправьте чертёж на расчёт

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных.

С пометкой «срочно» ответим в течение 6 часов в рабочее время. Если отправили после 17:00, расчёт будет утром.